熱敏物料的精餾裝置

熱敏物料的精餾裝置的裝置特點

熱敏性物系，是指達到或超過某一溫度值時，發生顯著的結焦、聚合、分解、變性不利后果。

熱敏性物系，廣泛存在于化工生產的各個行業，尤以精細化工、制藥、新材料等領域嚴重。

熱敏性物系的存在，輕則出現產品或中間體純度不足、運行費用高；重則導致裝置建造失敗。

因此，采用工藝上有效、經濟上合理的方式，使熱敏性物系得以分離、提純，對化工生產具有重要意義。

熱敏物料的精餾裝置解決方案

1.改變塔釜形狀
為在較低的溫度下氣化，采用高真空精餾的方法，但是液層高度對液體受熱的影響不可低估。例在5mmHg真空度條件下精餾，比重為0.8的液體每增加17mm高度就降低1mmHg的真空度，也就是提高了受熱的溫度。為此，把塔釜的形狀改為扁平型，在同體積下減少了液層的高度。
2.以夾套冷卻
塔釜液層下面是受熱最嚴重的部位，如果以夾套冷卻代替加熱，則與改變塔釜形狀協同作用，共同降低液體受熱的影響。一般，可降低10－20℃。
3.用降膜蒸發器加熱
降膜蒸發器是物料停留時間很短的加熱裝置，通常在幾秒鐘內即能完成。對于熱敏性物料，不失為好的方法，比夾套加熱要好得多，就是結構比較復雜，對循環泵等的密封要求很高。
4.采取大直徑塔節
提高精餾塔的處理能力，快速有效地減少熱敏性物料在塔內停留時間采取大直徑塔節十分必要。在相同的塔高時，塔直徑擴大一倍，物料在塔內停留時間減少四分之三。